Цементные заводы России (29 заводов)

Новороссийский цементный завод(Новоросцемент)

Открытое акционерное общество
Основное производство: строительный и специальный портландцемент

Себряковский цементный завод(Себряковцемент)

Акционерное общество
Основное производство: портландцемент

Спасский цементный завод(Спасскцемент)

Акционерное общество
Основное производство: цемент, клинкер

Щуровский цементный завод(Холсим (Рус) СМ)

Общество с ограниченной ответственностью
Основное производство: серый и белый портландцемент

Вольский цементный завод(Холсим(РУС))

Общество с ограниченной ответственностью
Основное производство: портландцементы общестроительные, сульфатостойкие и тампонажные

Магнитогорский цементно-огнеупорный завод(МЦОЗ)

Открытое акционерное общество
Основное производство: шлакопортландцемент 300, 400 и портландцемент 400, 500

Искитимский цементный завод(ИскитимЦемент)

Акционерное общество
Основное производство: портландцемент и клинкер портландцементный

Липецкий цементный завод(Липецкцемент)

Акционерное общество
Основное производство: шлакопортландцемент

Невьянский цементный завод(Невьянский цементник)

Акционерное общество
Основное производство: строительный цемент

Михайловский цементный завод(Михайловцемент)

Акционерное общество
Основное производство: портландцемент класса 42,5; 32,5

Ульяновский цементный завод(Ульяновскцемент)

Акционерное общество
Основное производство: строительный портладнцемент

Новотроицкий цементный завод(НЦЗ)

Акционерное общество
Основное производство: цемент общестроительных и специальных марок

Сланцевский цементный завод(Цесла)

Открытое акционерное общество
Основное производство: строительный портландцемент

Верхнебаканский цементный завод

Открытое акционерное общество
Основное производство: портландцемент марок 400, 500

Теплоозерский цементный завод(Теплоозерскцемент)

Акционерное общество
Основное производство: специальные и высокомарочные цементы

Красноярский цементный завод(Красноярский цемент)

Общество с ограниченной ответственностью
Основное производство: строительный цемент

Пикалевский цементный завод(Пикалевский цемент)

Акционерное общество
Основное производство: цемент

Тимлюйский цементный завод(Тимлюйцемент)

Общество с ограниченной ответственностью
Основное производство: строительный цемент

Топкинский цементный завод(Топкинский цемент)

Общество с ограниченной ответственностью
Основное производство: цемент

Ангарский цементно-горный комбинат(Ангарскцемент)

Акционерное общество
Основное производство: портландцемент, мраморизированный щебень

Пашийский металлургическо-цементный завод(ПМЦЗ)

Открытое акционерное общество
Основное производство: глиноземистый цемент, чугунные мелющие цилиндры

Белгородский цементный завод(Белгородский цемент)

Закрытое акционерное общество
Основное производство: цемент быстротвердеющий и нормальнотвердеющий

Подгоренский цементный завод

Закрытое акционерное общество
Основное производство: строительный цемент

Подольский цементный завод(Подольск-Цемент)

Акционерное общество
Основное производство: строительный цемент и сухие смеси

Савинский цементный завод

Закрытое акционерное общество
Основное производство: портландцемент

Серебрянский цементный завод

Общество с ограниченной ответственностью
Основное производство: цемент марок ЦЕМ I 32,5 Н и ЦЕМ I 42,5 Н

Сухоложский цементный завод(Староцементный завод)

Общество с ограниченной ответственностью
Основное производство: строительный, тампонажный и специальный портландцемент

Производственная компания Кузнецкий цементный завод(ПК «КЦЗ»)

Общество с ограниченной ответственностью
Основное производство: строительный цемент

Воскресенский цементный завод(Воскресенскцемент)

Открытое акционерное общество
Основное производство: строительный цемент
Информация

История производства цемента в России начинается с заявки на патентование нового вяжущего вещества Егором Челиевым в 1825 году. Хотя, практические работы с применением цементных смесей велись в 1813 году при восстановлении Москвы на работах по укреплению берегов Москва-реки и строительстве Кремля. Но волею судеб автором портландцемента считается англичанин Дж. Аспдин (Joseph Aspdin), запатентовавший технологию в 1824 году. Начиная с 1836 года, Россия постоянно наращивала производство цемента, которое к 1913 году достигло 1,78 млн. тонн в год. Большинство предприятий располагалось на юге России, где месторождения известняка или мергеля выходят на поверхность (как говорят ученые — южнее границы последнего ледникового периода).

Виды продукции

Все виды продукции являются производными от портландцемента. Минеральные добавки и вид основного сырья придают цементу различные свойства.

  • Белый цемент — основа для отделочных смесей, цветного цемента марки ЦЦ. Применяется для строительства архитектурных объектов без последующей отделки.
  • Быстротвердеющий цемент — применяется в строительстве быстровозводимых и заливных строений.
  • Водонепроницаемый безусадочный цемент — применяется в строительстве для формирования гидроизоляции и заделки швов гидросооружений.
  • Гидрофобный цемент — присадки снижают водопоглощающие свойства, что увеличивает срок хранения.
  • Глиноземистый цемент — добавки глинозема (аллюминат и бокситы) увеличивают скорость отверждения с выделением большого количества тепла. Актуально для зимнего строительства. При добавлении гипса получается расширяющийся цемент марки РЦ.
  • Напрягающий цемент — применяется для изготовления железобетонных изделий.
  • Пуццолановый цемент — добавление тонкоизмельчённого активного кремнезёма увеличивает время схватывания и понижает тепловыделение. Актуально при возведении объектов с большими сечениями и объемами.
  • Сульфатостойкий цемент — характеризуется жесткими ограничениями по содержанию трёхкальциевого алюмината и трёхкальциевого силиката. Применяется при возведении сооружений циклически контактирующих с водой.

В отдельную группу выделяются шлаковые цементы, которые изготавливаются из отходов металлургического производства или золы от сжигания сланцев и бурого угля. Применяется в производстве шлакоблоков.

Технология производства

Принцип производства цемента не претерпел кардинальных изменений с момента его изобретения. Основные процессы:

  • Добыча известняка или мергеля открытым способом.
  • Измельчение.
  • Приготовление смеси.
  • Различают два способа — сухой и мокрый. При использовании мокрого способа перемешивание происходит с добавлением воды, которую затем выпаривают. К достоинствам этого способа можно отнести равномерность смеси по составу и размеру фракций. Недостаток — большой расход энергии на выпаривание воды перед обжигом (энергозатраты составляют 20...25% стоимости).

  • Обжиг.
  • Производится в клинкерной (вращающейся) печи с факельной горелкой. Печи для мокрой смеси вдвое длиннее и больше по диаметру, чем печи для сухой смеси. Температурный режим: верхняя загрузочная зона — 70...200 °С, зона декарбонизации — 700...1100 °С, зона спекания 1300...1450 °С, зона охлаждения — 1300...900 °С, с переходом в холодильник для быстрого охлаждения гранул.

    Сухой способ приготовления смеси получил развитие с появлением устройств экспресс-анализа состава смеси и технологий с автоматизацией процесса смешивания, что снизило энергетические затраты в 2...3 раза и увеличило съем продукции с одного квадратного метра производственной площади. На выходе получаются клинкерные гранулы.

  • Выдержка. Выдержка производится в течение 1...2-х недель для завершения химических процессов.
  • Помол, упаковка в мешки или закладка в силосы для хранения.

Положение в отрасли

Пик развития производства цемента приходится на 1965...1972 годы. СССР занимал первое место в мире, производя 100...140 млн. тонн в год (мощности предприятий РСФСР — 89...95 млн. тонн). В 90-е годы было выведено из производства более половины предприятий общей мощностью 17...23 млн. тонн. Оставшиеся предприятия объединены в десяток производственно-строительных групп.

Ведущие компании:

  • Евроцемент Груп (13 крупнейших заводов по всей территории России).
  • Холдинг Holcim Group.
  • Группа компаний ЛСР.
  • Консорциум United Cement Group.
  • Холдинг Сибирский цемент.
  • ХайдельбергЦемент Рус.
  • Компания Lafarge.

Темпы ежегодного прироста за период 2009...2012 годы составлял 4,5 %, а в 2013 — 7,8% (объем 66,4 млн. тонн). В настоящее время 90% цемента производится по затратному «мокрому» способу.

Перспективы отрасли

В целом перспективы рынка цемента имеют основания для оптимизма. Потребность в цементе удовлетворяется промышленностью на 90%, а Правительство планирует строительство большого количества объектов (чемпионат мира по футболу, газопровод Южный поток, космодром Восточный, особый экономический статус Дальнего Востока и др.). Главным сдерживающим фактором развития отрасли является отставание в применении технологии сухого приготовления смеси. Законченная реконструкция ряда предприятий и ввод в строй нескольких новых позволит снизить процент «мокрого» производства до 70, что явно недостаточно (в Европе таких производств нет совсем). По данным ФТС РФ стоимость импортного цемента составляет 56...70 долларов за тонну, что существенно превышает среднюю внутреннюю цену 110...130 $/тонну (ДФО — 183 $/тонну). Такая ситуация (при объеме импорта 12...14 млн. тонн в год за последние два года) оказывает существенное давление на внутренних производителей.