Цементные заводы России (29 заводов)

Теплоозерский цементный завод(Теплоозерский Цемент)

Открытое акционерное общество
Основное производство: строительные цементы

Спасский цементный завод(Спасскцемент)

Открытое акционерное общество
Основное производство: цемент, клинкер

Новотроицкий цементный завод(НЦЗ)

Открытое акционерное общество
Основное производство: цемент

Щуровский цементный завод(ХОЛСИМ (РУС) СМ)

Открытое акционерное общество
Основное производство: портландцемент

Белгородский цементный завод(Белгородский цемент)

Закрытое акционерное общество
Основное производство: цемент быстротвердеющий и нормальнотвердеющий

Верхнебаканский цементный завод(ВБЦЗ)

Открытое акционерное общество
Основное производство: сульфатостойкий и строительный цемент

Вольский цементный завод(Вольскцемент)

Открытое акционерное общество
Основное производство: строительный цемент

Воскресенский цементный завод(Воскресенскцемент)

Открытое акционерное общество
Основное производство: строительный цемент

Искитимский цементный завод(ИскитимЦемент)

Открытое акционерное общество
Основное производство: строительный цемент

Красноярский цементный завод(Красноярский цемент)

Открытое акционерное общество
Основное производство: строительный цемент

Липецкий цементный завод(Липецкцемент)

Закрытое акционерное общество
Основное производство: строительный цемент

Магнитогорский цементно-огнеупорный завод(МЦОЗ)

Открытое акционерное общество
Основное производство: цемент, клинкер, доломит

Михайловский цементный завод(Михайловцемент)

Закрытое акционерное общество
Основное производство: строительный цемент

Невьянский цементный завод(Невьянский цементник)

Закрытое акционерное общество
Основное производство: строительный цемент

Новороссийский цементный завод(Новоросцемент)

Открытое акционерное общество
Основное производство: строительный цемент

Пашийский металлургическо-цементный завод(ПМЦЗ)

Открытое акционерное общество
Основное производство: строительный цемент

Пикалевский цементный завод(Пикалевский цемент)

Закрытое акционерное общество
Основное производство: строительный цемент

Подгоренский цементный завод(Воронежский филиал «Евроцемент Груп»)

Закрытое акционерное общество
Основное производство: строительный цемент

Подольский цементный завод(Подольск-Цемент)

Открытое акционерное общество
Основное производство: строительный цемент и бетон

Савинский цементный завод(Савинский цемент)

Закрытое акционерное общество
Основное производство: строительный цемент

Серебрянский цементный завод(Серебрянский цемент)

Общество с ограниченной ответственностью
Основное производство: строительный цемент

Сланцевский цементный завод(ЦЕСЛА)

Открытое акционерное общество
Основное производство: строительный цемент

Сухоложский цементный завод(Сухоложскцемент)

Общество с ограниченной ответственностью
Основное производство: строительный цемент

Тимлюйский цементный завод(Тимлюйский цемент)

Общество с ограниченной ответственностью
Основное производство: строительный цемент

Топкинский цементный завод(Топкинский цемент)

Общество с ограниченной ответственностью
Основное производство: строительный цемент

Ульяновский цементный завод(Ульяновскцемент)

Закрытое акционерное общество
Основное производство: строительный цемент

Себряковский цементный завод(Себряковцемент)

Открытое акционерное общество
Основное производство: строительный цемент

Ангарский цементно-горный комбинат(Ангарскцемент)

Акционерное общество
Основное производство: мраморизированный щебень

Производственная компания Кузнецкий цементный завод(ПК «КЦЗ»)

Общество с ограниченной ответственностью
Основное производство: строительный цемент
Информация

История производства цемента в России начинается с заявки на патентование нового вяжущего вещества Егором Челиевым в 1825 году. Хотя, практические работы с применением цементных смесей велись в 1813 году при восстановлении Москвы на работах по укреплению берегов Москва-реки и строительстве Кремля. Но волею судеб автором портландцемента считается англичанин Дж. Аспдин (Joseph Aspdin), запатентовавший технологию в 1824 году. Начиная с 1836 года, Россия постоянно наращивала производство цемента, которое к 1913 году достигло 1,78 млн. тонн в год. Большинство предприятий располагалось на юге России, где месторождения известняка или мергеля выходят на поверхность (как говорят ученые — южнее границы последнего ледникового периода).

Виды продукции

Все виды продукции являются производными от портландцемента. Минеральные добавки и вид основного сырья придают цементу различные свойства.

  • Белый цемент — основа для отделочных смесей, цветного цемента марки ЦЦ. Применяется для строительства архитектурных объектов без последующей отделки.
  • Быстротвердеющий цемент — применяется в строительстве быстровозводимых и заливных строений.
  • Водонепроницаемый безусадочный цемент — применяется в строительстве для формирования гидроизоляции и заделки швов гидросооружений.
  • Гидрофобный цемент — присадки снижают водопоглощающие свойства, что увеличивает срок хранения.
  • Глиноземистый цемент — добавки глинозема (аллюминат и бокситы) увеличивают скорость отверждения с выделением большого количества тепла. Актуально для зимнего строительства. При добавлении гипса получается расширяющийся цемент марки РЦ.
  • Напрягающий цемент — применяется для изготовления железобетонных изделий.
  • Пуццолановый цемент — добавление тонкоизмельчённого активного кремнезёма увеличивает время схватывания и понижает тепловыделение. Актуально при возведении объектов с большими сечениями и объемами.
  • Сульфатостойкий цемент — характеризуется жесткими ограничениями по содержанию трёхкальциевого алюмината и трёхкальциевого силиката. Применяется при возведении сооружений циклически контактирующих с водой.

В отдельную группу выделяются шлаковые цементы, которые изготавливаются из отходов металлургического производства или золы от сжигания сланцев и бурого угля. Применяется в производстве шлакоблоков.

Технология производства

Принцип производства цемента не претерпел кардинальных изменений с момента его изобретения. Основные процессы:

  • Добыча известняка или мергеля открытым способом.
  • Измельчение.
  • Приготовление смеси.
  • Различают два способа — сухой и мокрый. При использовании мокрого способа перемешивание происходит с добавлением воды, которую затем выпаривают. К достоинствам этого способа можно отнести равномерность смеси по составу и размеру фракций. Недостаток — большой расход энергии на выпаривание воды перед обжигом (энергозатраты составляют 20...25% стоимости).

  • Обжиг.
  • Производится в клинкерной (вращающейся) печи с факельной горелкой. Печи для мокрой смеси вдвое длиннее и больше по диаметру, чем печи для сухой смеси. Температурный режим: верхняя загрузочная зона — 70...200 °С, зона декарбонизации — 700...1100 °С, зона спекания 1300...1450 °С, зона охлаждения — 1300...900 °С, с переходом в холодильник для быстрого охлаждения гранул.

    Сухой способ приготовления смеси получил развитие с появлением устройств экспресс-анализа состава смеси и технологий с автоматизацией процесса смешивания, что снизило энергетические затраты в 2...3 раза и увеличило съем продукции с одного квадратного метра производственной площади. На выходе получаются клинкерные гранулы.

  • Выдержка. Выдержка производится в течение 1...2-х недель для завершения химических процессов.
  • Помол, упаковка в мешки или закладка в силосы для хранения.

Положение в отрасли

Пик развития производства цемента приходится на 1965...1972 годы. СССР занимал первое место в мире, производя 100...140 млн. тонн в год (мощности предприятий РСФСР — 89...95 млн. тонн). В 90-е годы было выведено из производства более половины предприятий общей мощностью 17...23 млн. тонн. Оставшиеся предприятия объединены в десяток производственно-строительных групп.

Ведущие компании:

  • Евроцемент Груп (13 крупнейших заводов по всей территории России).
  • Холдинг Holcim Group.
  • Группа компаний ЛСР.
  • Консорциум United Cement Group.
  • Холдинг Сибирский цемент.
  • ХайдельбергЦемент Рус.
  • Компания Lafarge.

Темпы ежегодного прироста за период 2009...2012 годы составлял 4,5 %, а в 2013 — 7,8% (объем 66,4 млн. тонн). В настоящее время 90% цемента производится по затратному «мокрому» способу.

Перспективы отрасли

В целом перспективы рынка цемента имеют основания для оптимизма. Потребность в цементе удовлетворяется промышленностью на 90%, а Правительство планирует строительство большого количества объектов (чемпионат мира по футболу, газопровод Южный поток, космодром Восточный, особый экономический статус Дальнего Востока и др.). Главным сдерживающим фактором развития отрасли является отставание в применении технологии сухого приготовления смеси. Законченная реконструкция ряда предприятий и ввод в строй нескольких новых позволит снизить процент «мокрого» производства до 70, что явно недостаточно (в Европе таких производств нет совсем). По данным ФТС РФ стоимость импортного цемента составляет 56...70 долларов за тонну, что существенно превышает среднюю внутреннюю цену 110...130 $/тонну (ДФО — 183 $/тонну). Такая ситуация (при объеме импорта 12...14 млн. тонн в год за последние два года) оказывает существенное давление на внутренних производителей.

Выставки