Электродные заводы России (23 завода)

Энергопром - Новосибирский электродный завод(ЭПМ - НовЭЗ)

Закрытое акционерное общество
Основное производство: большегабаритные угольные электроды, электроды графитированные для дуговых печей

Шадринский электродный завод(ШЭЗ)

Общество с ограниченной ответственностью
Основное производство: электроды для ручной сварки, резки и наплавки

Электрод-Бор

Общество с ограниченной ответственностью
Основное производство: сварочные электроды

Чистоозерный электродный завод(ЧЭЗ)

Общество с ограниченной ответственностью
Основное производство: электроды МР-3, УОНИ-13/55, ОЗС-12

Волгоградский завод сварочных материалов «Хобэкс»(ВЗСМ «Хобэкс»)

Закрытое акционерное общество
Основное производство: сварочные электроды

Невинномысский электродный завод(НЭЗ)

Открытое акционерное общество
Основное производство: сварочные электроды

Алтайский завод сварочных электродов(СВЭЛ)

Общество с ограниченной ответственностью
Основное производство: сварочные электроды

Судиславский завод сварочных материалов(СЗСМ)

Общество с ограниченной ответственностью
Основное производство: сварочные электроды и сварочная проволока

Завод сварочных электродов СИБЭС(СИБЭС)

Закрытое акционерное общество
Основное производство: сварочные электроды

Кыштымский медеэлектролитный завод(КМЭЗ)

Закрытое акционерное общество
Основное производство: огневое и электролитическое рафинирование черновой меди

Лосиноостровский электродный завод(ЛЭЗ)

Открытое акционерное общество
Основное производство: электроды для ручной дуговой сварки, резки и наплавки металла различного назначения

Московский Электродный Завод(ГрафитЭл)

Общество с ограниченной ответственностью
Основное производство: электроды для сварки всех основных и ряда специализированных марок сталей и сплавов, графит

Электродный завод(ЭЛЗ)

Закрытое акционерное общество
Основное производство: сварочные электроды

Волгодонский электродный завод(ВЭЗ)

Закрытое акционерное общество
Основное производство: сварочные электроды

Омский электродный завод(ПФК ОЭЗ)

Закрытое акционерное общество
Основное производство: сварочные электроды

Уральский электродный завод(УЭЗ)

Общество с ограниченной ответственностью
Основное производство: электроды для ручной дуговой сварки

Зеленоградский электродный завод(ЗЭЛЗ)

Общество с ограниченной ответственностью
Основное производство: сварочные электроды для сварки, наплавки и резки нержавеющей стали

Челябинский электродный завод(ЧЭЗ)

Открытое акционерное общество
Основное производство: сварочные электроды

Томский завод сварочных электродов(Герон)

Закрытое акционерное общество
Основное производство: сварочные электроды

Екатеринбургский электродный завод(ЕЭЗ)

Закрытое акционерное общество
Основное производство: сварочные электроды

Сычевский электродный завод(СЭЗ)

Общество с ограниченной ответственностью
Основное производство: сварочные электроды общего и специального назначения

Калужский электродный завод(КЭЗ)

Общество с ограниченной ответственностью
Основное производство: электроды для дуговой сварки

Орский электродный завод(ОЭЗ)

Общество с ограниченной ответственностью
Основное производство: сварочные электроды
Информация

Электродные заводы – предприятия, производящие сварочные электроды – металлические или неметаллические стержни, изготовленные из электропроводных материалов, обеспечивающие подвод тока к свариваемому изделию. Электродная промышленность, являющаяся подотраслью цветной металлургии, влияет на уровень развития и качество производимой продукции в:

  • производстве всей номенклатуры сталей;
  • производстве алюминия, магния, титана;
  • материалообеспечении ядерных и космических технологий;
  • развитии новых технологий производства сорбционных материалов и информационных систем.

В настоящее время осуществляется выпуск более 200 различных марок электродов. В качестве сырья для их производства используются углеродистые материалы (природные и искусственные) с высоким содержанием углерода (около 90%).

Классификация продукции электродных заводов осуществляется по следующим признакам:

  • материалу, используемому для изготовления электродов (неметаллические (графитовые, угольные), металлические: неплавящиеся (итрированные, вольфрамовые, лантанированные,торированные), плавящиеся (стальные, бронзовые, чугунные, алюминиевые, медные и др.);
  • назначению для сварки определенных видов сталей (для сварки конструкционных сталей углеродистых и низколегированных, конструкционных сталей легированных, сталей легированных теплоустойчивых, сталей высоколегированных с особыми свойствами, для наплавки поверхностного слоя с особыми свойствами);
  • толщине нанесенного на стержень покрытия (с тонким, средним, толстым и особо толстым покрытием);
  • видам покрытия(с кислым, основным, целлюлозным, рутиловым покрытиями, покрытием смешанного вида, с иными видами покрытий);
  • характеру шлака, который образуется в процессе расплавления покрытия;
  • техническим характеристикам металла шва;
  • допустимым пространственным положениям наплавки либо сварки (для сварки в любых положениях, для сварки в любых положениях, исключая вертикальное (сверху-вниз), для сварки в нижнем и горизонтальном положении на вертикальной плоскости, для сварки в нижнем и нижнем в лодочку положениях);
  • роду и полярности тока, применяемого при сварке.

Производство электродов состоит из следующих технологических процессов и операций:

1. Промывка кусковых материалов: кусковые материалы и силикат глыбы очищаются от пустой породы и загрязнений в моечных машинах.

2. Дробление кусковых материалов в дробилках.

3. Сушка электродных материалов в сушильных установках.

4. Размол электродных материалов с применением шаровых мельниц.

5. Пассивирование активных ферросплавов в автоклавах, производимое при варке жидкого стекла.

6. Приготовление жидкого стекла, используемого как связующее вещество при изготовлении обмазочной массы.

7. Изготовление шихты, обмазочной массы, осуществляемое путем:

  • дозировки компонентов согласно рецепту (осуществляется на установке автоматического дозирования);
  • смешивания сухих компонентов (производится в смесителях);
  • приготовления обмазочной массы (так называемой мокрой смеси) в противоточных или бегунковых смесителях;
  • приготовления брикетов на брикетировочных прессах.

8. Изготовление электродных стержней путем правки и рубки проволоки на правильно-отрезных станках.

9. Опрессовка электродов на электродоизготавливающем прессе, выполняющем:

  • подачу обмазочной массы в цилиндр и головку пресса;
  • подачу стержней в головку пресса, их опрессовка обмазкой;
  • подачу электродов для зачистки концов на зачистную установку;
  • подачу электродов по конвейеру для сушки в сушильно-прокалочной печи.
    • Приоритет открытия сварочных технологий принадлежит России: в 1802 г. профессор В.В. Петров впервые использовал электроды, экспериментально исследуя свойства электрической дуги. В 1882 г. русским изобретателем Н.Н. Бенардосом было предложено использовать горящую электрическую дугу между угольным электродом и деталью из металла, чтобы соединить металлические кромки. Патент на изобретение технологии сварки с помощью покрытых плавящихся электродов был получен в 1906 г. шведским ученым О. Кьельбергом.